6061-T6母材的焊接工藝有哪些?

6061 - T6母材常用的焊接工藝有以下幾種：

攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是一種固相焊接方法，由英國焊接研究所于1991年發(fā)明，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無(wú)污染等特點(diǎn)，廣泛應用于鋁合金，尤其是2系、6系及7系鋁合金的焊接。

工藝優(yōu)勢：缺陷少、接頭強度系數高、自動(dòng)化程度高，特別適合于鋁合金的焊接。

工藝參數：不同厚度的6061 - T6鋁合金適用的工藝參數不同。如0.8mm厚的材料，在焊接速度為300mm/min、轉速14000 - 24000r/min時(shí)，可獲得力學(xué)性能優(yōu)越的焊接接頭，抗拉強度均可達母材的70%以上；6mm厚板材，在主軸轉速為800r/min、焊接速度為150mm/min工藝參數下，焊接接頭能得到較大抗拉強度值，達到母材抗拉強度（315MPa）的70％。

微觀(guān)組織：微攪拌摩擦焊縫微觀(guān)組織的熱影響區與傳統攪拌摩擦焊相比，僅部分晶粒發(fā)生長(cháng)大，仍有部分晶粒與基體保持一致無(wú)明顯變化；當選用合適焊接參數時(shí)，可獲得無(wú)缺陷的焊縫，焊接接頭各區域組織過(guò)渡均勻，焊核區組織為細小的等軸狀晶粒。

激光填絲焊

工藝優(yōu)勢：通過(guò)增大激光功率可以有效增加熱輸入量，使焊道逐漸寬化，焊縫熔深增加。

工藝效果：焊縫中心區和熱影響區的析出相均為Mg?Si。焊縫中心區由于細小等軸晶和析出相的雙重作用，硬度遠高于母材區與熱影響區。接頭的抗拉強度隨激光功率的增大而升高，如激光功率由2.0kW升高至2.8kW，抗拉強度升高約39% 。

脈沖弧焊（以CMT弧焊為例）

工藝背景：MIG/MAG焊是目前應用廣泛且經(jīng)濟的連接工藝，但熱輸入較大，尺寸精度較難控制，焊接接頭強度損失較大。CMT（Cold Metal Transfer）冷金屬過(guò)渡弧焊是在此基礎上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。

工藝優(yōu)勢：在電弧產(chǎn)生的過(guò)程中，焊絲向熔池中運動(dòng)，當焊絲伸及熔池時(shí)，電弧熄滅，焊絲回抽來(lái)促進(jìn)融滴分離。焊絲回抽運動(dòng)可達90次/s，飛濺少，熱輸入量低，可實(shí)現薄板焊接。

手工電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、等離子弧焊（PAW）、藥芯焊絲（FCW）、埋弧焊（SAW）

焊接材料：焊接時(shí)建議使用2507/P100金屬焊接，因為它會(huì )產(chǎn)生適當的雙面焊接結構。

工藝要點(diǎn)：預熱一般不是必要的，除非想阻止冷金屬的濃縮。中間焊接溫度不應超過(guò)300°F，否則焊接的完整性會(huì )受到不利影響。應屏蔽根部，用氬氣或90%的N? / 10%的H?的吹掃氣體以獲得最大的耐腐蝕性，后者提供了更好的耐腐蝕性。如果焊接只能在一個(gè)表面進(jìn)行且焊后無(wú)法清洗，建議采用GTAW進(jìn)行根部焊接。手工電弧焊或GTAW熱輸入應為5 - 38千焦/英寸，SAW熱輸入約50kJ/英寸 。